釹鐵硼電鍍防護(hù)的主要問題
釹鐵硼電鍍防護(hù)的主要問題可以歸納為以下幾個(gè)方面:
一、生產(chǎn)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性差
產(chǎn)品合格率低:同一生產(chǎn)線上不同批次磁鐵的鍍層質(zhì)量波動較大,一次性電鍍合格率相對較低。這主要是由于電鍍位于釹鐵硼生產(chǎn)線的下游,一旦電鍍過程出現(xiàn)問題,前面工序的勞動力積累將無法轉(zhuǎn)化為市場價(jià)值,同時(shí)也會造成資源的極大浪費(fèi)。
鍍層質(zhì)量波動大:不同規(guī)格、不同工藝的磁鐵并存于同一條電鍍線上,而釹鐵硼磁體結(jié)構(gòu)對電鍍工藝的影響遠(yuǎn)大于鋼鐵工件,不同品牌和形狀的磁鐵對鍍膜形成的影響更大,這是導(dǎo)致鍍層質(zhì)量波動較大的重要原因之一。
自動化程度低:電鍍生產(chǎn)過程自動化程度低,磁性工件進(jìn)入電鍍工藝前的預(yù)處理質(zhì)量波動大,預(yù)處理和電鍍過程中人為因素過多,而操作規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)也是最終產(chǎn)品質(zhì)量波動、合格率低的重要原因。
二、環(huán)保問題
六價(jià)鉻問題:鍍鋅磁體通常需要進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理,鈍化膜中的鉻主要以三價(jià)和六價(jià)形式存在。然而,六價(jià)鉻已被公認(rèn)為是肺癌的誘因,鉻酸鹽的禁止使用已成為必然的發(fā)展趨勢。因此,采用新的環(huán)保無鉻鈍化技術(shù)迫在眉睫。
鉛鎘含量超標(biāo):由于原材料含有的鉛和鎘在電鍍過程中會優(yōu)先沉淀,導(dǎo)致最終鍍層中的鉛和鎘含量超標(biāo)。這不僅不符合環(huán)保要求,還可能對產(chǎn)品的使用性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
三廢治理要求高:隨著環(huán)保意識的增強(qiáng),電鍍工藝過程中的三廢處理成本會隨環(huán)保治理的力度加大而進(jìn)一步提高。一些中小型電鍍企業(yè)由于缺乏有效的治理措施,可能會受到嚴(yán)格的限制。
三、技術(shù)壁壘和研發(fā)速度
新鍍層、新鍍種研發(fā)滯后:新鍍層、新鍍種的研發(fā)速度無法跟上稀土磁體應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展,導(dǎo)致在某些高端應(yīng)用領(lǐng)域中,釹鐵硼電鍍防護(hù)技術(shù)可能無法滿足要求。
工藝適應(yīng)性差:不同牌號、不同外形的磁體對電鍍成膜的影響較大,這要求電鍍工藝具有較高的適應(yīng)性。然而,目前電鍍工藝在這方面仍存在不足。
四、應(yīng)用挑戰(zhàn)
鍍層剝離問題:在動力電機(jī)等頻繁啟動的應(yīng)用場景中,電鍍鍍層應(yīng)力在交變溫場作用下會發(fā)生波動性變化,最終可能導(dǎo)致鍍層剝離。這使得電鍍技術(shù)在某些高端應(yīng)用中的防護(hù)效果大打折扣。
針對以上問題,可以采取以下措施進(jìn)行改進(jìn):
提高電鍍生產(chǎn)線的自動化程度,減少人為因素的影響。
加強(qiáng)環(huán)保無鉻鈍化技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,降低鍍層中的有害物質(zhì)含量。
加大新鍍層、新鍍種的研發(fā)力度,提高電鍍工藝的適應(yīng)性和防護(hù)效果。
針對特定應(yīng)用場景進(jìn)行工藝優(yōu)化和改進(jìn),以滿足不同領(lǐng)域的需求。
加強(qiáng)環(huán)保治理和監(jiān)管力度,推動電鍍行業(yè)向綠色、可持續(xù)方向發(fā)展。